новини-бг

Припиніть використовувати процес обробки поверхні гарячим цинкуванням

Дехто з вас все ще може застосовувати процес обробки поверхні гарячим цинкуванням, який здається трохи застарілим.Покриття Dacromet - відмінний вибір для вас.Литі сталеві та чавунні деталі, які потребують додаткового захисту від сольової корозії, мають гаряче цинкування або покриття Dacromet, обидва мають цинкове покриття.Dacromet — це торгова марка із запатентованим застосуванням «цинкових пластівців».Іноді ця назва бренду використовується для описуоцинковане покриття.У цій статті будуть докладно пояснені переваги процесу нанесення покриття Dacromet, щоб допомогти вам краще зрозуміти його.

Відмінності між Dacromet і процесом гарячого цинкування

Процес Dacromet запікається приблизно при 500F після нанесення, тоді як процес гарячого цинкування виконується при температурі розплавленого цинку (780F) або вище.За допомогою останнього ви можете трохи зменшити напругу частин, які можуть бути для вас проблемою.
Гаряче цинкування існує вже давно і є найбільш відомим.Деталь занурюють у розплавлену цинкову суміш при температурі близько 460 ℃, яка реагує з вуглекислим газом, утворюючи карбонат цинку.
Dacromet має відмінну термостійкість;звичайне оцинковане покриття показуватиме крихітні тріщини при вищій ніж 70 ℃, а знебарвлення та стійкість до корозії значно зменшаться при 200-300 ℃.
Температура затвердіння антикорозійної плівки Dacromet становить 300 ℃, тому металева поверхня не змінить свій зовнішній вигляд і все ще може підтримувати свою сильну термостійку корозію, навіть якщо тривалий час знаходитися при високій температурі.
На відміну від гарячого оцинкованого покриття,Покриття Dacrometне має водневої крихкості.Металеві частини, оброблені Dacromet, можуть утворювати плівку навіть у найдрібніших порожнечах і антикорозійне покриття з глибокою проникністю.Рівномірне покриття також наноситься всередину трубчастих частин і має хорошу проникність, оскільки розчин Dacromet є водорозчинним.

Переваги покриття Dacromet

1. Чудова стійкість до корозії
Товщина шару плівки Dacromet становить лише 4-8 мкм, але його антикорозійний ефект більш ніж у 7-10 разів перевищує традиційний метод електрогальванізації, гарячого цинкування або покриття.У стандартних частинах і трубних з’єднаннях, оброблених процесом Dacromet за допомогою тесту на сольовий туман, червона іржа не утворюється протягом більше 1200 годин.

2. Відсутність водневої крихкості
Процес обробки Dacromet визначає, що в Dacromet немає водневої крихкості, тому Dacromet ідеально підходить для покриття навантажених частин.

3. Висока термостійкість
Dacromet може протистояти високотемпературній корозії, а жаростійка температура може досягати понад 300 ℃.Однак у процесі традиційного цинкування, коли температура досягне 100 ℃, відбудеться відшарування або злам.

4. Хороша адгезія та можливість нанесення наступного шару
Покриття Dacrometмає ідеальне зчеплення з металевою основою та іншими додатковими покриттями.На оброблені частини легко нанести фарбу, а адгезія з органічним покриттям навіть сильніша, ніж з фосфатною плівкою.

5. Відмінна паропроникність
Через ефект електростатичного екранування важко гальванізувати глибокі отвори та щілини заготовки та внутрішньої стінки трубки, тому вищезазначені частини заготовки неможливо захистити гальванічним покриттям.Dacromet може входити в ці частини заготовки для формування покриття Dacromet.

6. Відсутність забруднення та громадської небезпеки
Dacromet не утворює стічних вод або відпрацьованих газів, які забруднюють навколишнє середовище протягом усього процесу виробництва, обробки та покриття заготовок, тому немає потреби в триразовій обробці відходів, таким чином зменшуючи витрати на обробку.

7. Тривалий час розпилення солі
Понад 500 годин використання соляного туману порівняно з максимальними 240 годинамиоцинковане покриття.Сольовий спрей є галузевим стандартним тестом, коли деталі поміщають при контрольованій температурі 35 ℃ і піддають безперервному розбризкуванню розчину хлориду натрію.Перевірка сольового туману записується в годинах і завершується, коли на деталях з’являється червона іржа.

Сім переваг рішення для покриття Junhe Dacromet

Розчин для покриття Junhe Dacromet, створений на основі високоякісної сировини, є альтернативою електрогальванічному та гарячому цинкуванню для захисту поверхні від корозії.Серія продуктів Junhe може задовольнити вимоги клієнтів на різних рівнях обробки.
1. Рентабельність.Загальна вартість покриття Junhe нижча.
2. Відмінна підвіска.Розчин для покриття однорідний і його важко осідати через хорошу суспензію, а розчин у резервуарі може циркулювати протягом тривалого періоду, що зручніше для клієнтів із недостатньою потужністю або періодичною обробкою.
3. Гарне вирівнювання.Поверхня менше схильна до провисання і апельсинової кірки.
4. Відмінна адгезія.Покриття рідше відшаровується і має більшу стійкість до корозії.
5. Хороша дисперсія.Завдяки хорошій дисперсії поверхня після нанесення покриття є однорідною та без часток.
6. Хороша твердість поверхні.Сильна стійкість до подряпин, і його нелегко пошкодити під час зберігання та транспортування.
7. Хороша стійкість до сольових бризок.
Адгезія ЦзюньхеПокриття Dacrometрішення на 50% вище, ніж у продукції конкурентів.

Популярні види покриття Dacromet

БАЗОВЕ ПОКРИТТЯ: Це покриття виготовлене з пластівців цинку-алюмінію з різними сполучними речовинами сріблястого кольору.
Dacromet 310/320: це цинк-алюмінієве покриття на основі шестивалентного хрому.Вони використовуються в гайках, пружинах, кріпленнях, хомутах для шлангів тощо.
Dacromet 500: Це шестивалентне хромоване цинк-алюмінієве покриття, яке самозмащується та використовується в автомобілях, будівництві, вітряках тощо.
Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd. є високотехнологічним підприємством, яке займається наданням системних рішень для тонкої хімії, спеціального обладнання та послуг для обробної промисловості з моменту свого створення в 1998 році. Junhe володіє 9 високотехнологічними продуктами та 123 патентами, у тому числі 108 авторизацій, 27 патентів на винаходи та 2 авторських права на програмне забезпечення.
Продукти з наданими системними рішеннями включають: рідини для обробки металів і неметалів, засоби для очищення металів і неметалів, засоби для міжпроцесної функціональної обробки металів і неметалів, нові функціональні матеріали для покриття металів і неметалів і спеціальне обладнання обробка зазначеними вище хімікатами.Сфери діяльності Junhe охоплюють автозапчастини, аерокосмічну техніку, залізничні перевезення, компоненти вітрової енергії, машинобудівне обладнання та виробництво машин, сонячну фотоелектричну енергетику, обробку металу, військову промисловість, побутову техніку, сільськогосподарську техніку та інші галузі, а також добре продає продукцію та обладнання в Китаї та на експорт. до більш ніж 20 країн вдома та за кордоном.


Час публікації: 13 липня 2022 р