1. Знежирення
Знежирення полягає у видаленні жиру з поверхні заготовки та перетворенні жиру в розчинні речовини або емульгуванні та диспергуванні мастила, щоб рівномірно та стабільно знаходитися в рідині ванни на основі ефектів омилення, розчинення, змочування, дисперсії та емульгування на різних типах мастила від знежирення. агентів.Критеріями оцінки якості знежирення є: на поверхні заготовки після знежирення не повинно бути видимого жиру, емульсії та інших забруднень, а після миття поверхня повинна бути повністю змочена водою.Якість знежирення в основному залежить від п'яти факторів, включаючи вільну лужність, температуру розчину для знежирення, час обробки, механічну дію та вміст олії в розчині для знежирення.
1.1 Вільна лужність (FAL)
Тільки відповідна концентрація знежирювача може досягти найкращого ефекту.Необхідно визначити вільну лужність (FAL) розчину для знежирення.Низький FAL зменшить ефект видалення масла, а високий FAL збільшить витрати на матеріали, збільшить навантаження на миття після обробки та навіть забруднить активацію та фосфатування поверхні.
1.2 Температура знежирюючого розчину
Будь-який вид знежирюючого розчину слід використовувати при найбільш прийнятній температурі.Якщо температура нижча, ніж вимоги процесу, знежирювальний розчин не може повноцінно працювати з знежиренням;якщо температура занадто висока, споживання енергії буде збільшено, і з’являться негативні наслідки, тому знежирюючий агент швидко випаровується, а швидка швидкість висихання поверхні, що легко спричинить іржу, лужні плями та окислення, вплине на якість фосфатування наступного процесу .Також слід регулярно калібрувати автоматичний контроль температури.
1.3 Час обробки
Розчин для знежирення повинен повністю контактувати з маслом на деталі для достатнього контакту та часу реакції, щоб досягти кращого ефекту знежирення.Однак, якщо час знежирення надто довгий, тьмяність поверхні заготовки збільшиться.
1.4 Механічна дія
Циркуляція насоса або рух заготовки в процесі знежирення, доповнений механічною дією, може підвищити ефективність видалення масла та скоротити час занурення та очищення;швидкість знежирення розпиленням більш ніж у 10 разів вище, ніж знежирення зануренням.
1.5 Олійність знежирюючого розчину
Повторне використання рідини для ванни буде продовжувати збільшувати вміст олії в рідині для ванни, і коли вміст олії досягне певного співвідношення, ефект знежирення та ефективність очищення знежирювача значно впаде.Чистота обробленої поверхні заготовки не покращиться, навіть якщо підтримувати високу концентрацію розчину в резервуарі шляхом додавання хімікатів.Знежирюючу рідину, яка застаріла та зіпсувалася, необхідно замінити для всього бака.
2. Кислотне травлення
Іржа утворюється на поверхні сталі, яка використовується для виробництва продукції, коли її прокатують або зберігають і транспортують.Шар іржі має пухку структуру і не може бути міцно прикріплений до основного матеріалу.Оксид і металеве залізо можуть утворювати первинну комірку, яка додатково сприяє корозії металу та призводить до швидкого руйнування покриття.Тому перед фарбуванням іржу необхідно очистити.Іржу часто видаляють травленням кислотою.Завдяки швидкій швидкості видалення іржі та низькій вартості травлення кислотою не деформує металеву заготовку та може видалити іржу в кожному кутку.Травлення повинне відповідати вимогам якості, що на травленій заготовці не повинно бути видимих оксидів, іржі та надмірного травлення.Фактори, що впливають на ефект видалення іржі, в основному такі.
2.1 Вільна кислотність (FA)
Вимірювання вільної кислотності (FA) травильної ванни є найбільш прямим і ефективним методом оцінки для перевірки ефекту видалення іржі травильної ванни.Якщо вільна кислотність низька, ефект видалення іржі поганий.Коли вільна кислотність занадто висока, вміст кислотного туману в робочому середовищі великий, що не сприяє охороні праці;поверхня металу схильна до «перетравлювання»;і важко очистити залишкову кислоту, що призводить до забруднення наступного розчину резервуара.
2.2 Температура і час
Здебільшого маринування проводиться при кімнатній температурі, а травлення з нагріванням слід проводити від 40 ℃ до 70 ℃.Хоча температура має більший вплив на покращення здатності до травлення, занадто висока температура посилить корозію заготовки та обладнання та матиме негативний вплив на робоче середовище.Час травлення має бути якомога коротшим, коли іржа повністю видалена.
2.3 Забруднення та старіння
У процесі видалення іржі розчин кислоти продовжуватиме приносити масло чи інші домішки, а зважені домішки можна видалити шляхом зіскрібання.Коли розчинні іони заліза перевищують певний вміст, ефект видалення іржі розчином резервуара буде значно знижений, а надлишок іонів заліза буде змішаний у резервуар для фосфату із залишками поверхні заготовки, прискорюючи забруднення та старіння розчину резервуара для фосфату, і серйозно впливає на якість фосфатування заготовки.
3. Поверхнева активація
Поверхневий активатор може усунути рівність поверхні заготовки завдяки видаленню масла лугом або видаленню іржі травленням, так що на поверхні металу утворюється велика кількість дуже дрібних кристалічних центрів, таким чином прискорюючи швидкість фосфатної реакції та сприяючи формуванню фосфатних покриттів.
3.1 Якість води
Серйозна водяна іржа або висока концентрація іонів кальцію та магнію в резервуарному розчині вплине на стабільність розчину для активації поверхні.Пом’якшувачі води можуть бути додані під час приготування розчину в резервуарі, щоб усунути вплив якості води на поверхневий активуючий розчин.
3.2 Використання часу
Агент, що активує поверхню, зазвичай складається з колоїдної солі титану, яка має колоїдну активність.Колоїдна активність буде втрачена після тривалого використання засобу або збільшення іонів домішок, що призведе до утворення осаду та нашарування рідини для ванни.Тому рідину для ванни необхідно замінити.
4. Фосфатування
Фосфатування — це процес хімічної та електрохімічної реакції з утворенням фосфатного хімічного конверсійного покриття, також відомого як фосфатне покриття.Низькотемпературний розчин фосфатування цинку зазвичай використовується при фарбуванні автобусів.Основними цілями фосфатування є забезпечення захисту основного металу, певною мірою запобігання металу від корозії та покращення адгезії та здатності запобігати корозії шару фарби.Фосфатування є найважливішою частиною всього процесу попередньої обробки та має складний механізм реакції та багато факторів, тому контролювати процес виробництва рідини для фосфатної ванни складніше, ніж іншої рідини для ванни.
4.1 Кислотний коефіцієнт (відношення загальної кислотності до вільної кислотності)
Підвищене кислотне співвідношення може прискорити швидкість реакції фосфатування та зробити фосфатуванняпокриттятонший.Але занадто високий кислотний коефіцієнт зробить шар покриття занадто тонким, що призведе до фосфатування заготовки від золи;низький кислотний коефіцієнт сповільнить швидкість реакції фосфатування, знизить стійкість до корозії та зробить кристали фосфатування грубими та пористими, що призведе до появи жовтої іржі на заготовці для фосфатування.
4.2 Температура
Якщо температуру рідини ванни відповідно підвищити, швидкість утворення покриття прискорюється.Але занадто висока температура вплине на зміну кислотного співвідношення та стабільність рідини ванни, а також збільшить кількість шлаку з рідини ванни.
4.3 Кількість осаду
При безперервній реакції фосфатування кількість осаду в рідині ванни буде поступово збільшуватися, а надлишок осаду впливатиме на реакцію поверхні розділу заготовки, що призведе до розмитого фосфатного покриття.Тому рідину для ванни потрібно виливати відповідно до кількості обробленої деталі та часу використання.
4.4 Нітрит NO-2 (концентрація прискорювача)
NO-2 може прискорити швидкість фосфатної реакції, підвищити щільність і корозійну стійкість фосфатного покриття.Занадто високий вміст NO-2 спричинить появу білих плям на шарі покриття, а надто низький вміст призведе до зниження швидкості формування покриття та утворення жовтої іржі на фосфатному покритті.
4.5 Сульфатний радикал SO2-4
Занадто висока концентрація травильного розчину або поганий контроль промивання може легко збільшити сульфатний радикал у рідині фосфатної ванни, а занадто високий сульфат-іон сповільнить швидкість фосфатної реакції, що призведе до грубого та пористого фосфатного покриття та зниження корозійної стійкості.
4.6 Іон двовалентного заліза Fe2+
Занадто високий вміст іонів двовалентного заліза у розчині фосфату призведе до зниження корозійної стійкості фосфатного покриття при кімнатній температурі, зробить фосфатне покриття грубим за середньої температури, збільшить утворення осаду фосфатного розчину при високій температурі, зробить розчин каламутним і збільшить вільну кислотність.
5. Дезактивація
Мета дезактивації полягає в тому, щоб закрити пори фосфатного покриття, підвищити його стійкість до корозії, і особливо покращити загальну адгезію та стійкість до корозії.На даний момент існує два способи дезактивації, тобто хромовий і безхромовий.Однак для дезактивації використовується лужна неорганічна сіль, і більша частина солі містить фосфат, карбонат, нітрит і фосфат, які можуть серйозно пошкодити довгострокову адгезію та стійкість до корозії.покриття.
6. Промивання водою
Метою водного промивання є видалення залишків рідини на поверхні заготовки від попередньої рідини для ванни, і якість промивання водою безпосередньо впливає на якість фосфатування заготовки та стабільність рідини для ванни.Слід контролювати наступні аспекти під час промивання рідини для ванни.
6.1 Вміст залишку мулу не повинен бути занадто високим.Занадто високий вміст призводить до утворення попелу на поверхні заготовки.
6.2 Поверхня рідини ванни не повинна містити зважених домішок.Промивання водою з переливу часто використовується, щоб переконатися, що на поверхні рідини ванни немає зважених масел або інших домішок.
6.3 Значення pH рідини для ванн має бути близьким до нейтрального.Занадто високе або занадто низьке значення рН легко спричинить каналізацію рідини ванни, таким чином впливаючи на стабільність наступної рідини ванни.
Час публікації: 23 травня 2022 р