У цинк-алюмінію часто виникають різні труднощіпокриттяпроцес, і як знайти справжню причину цих труднощів стало складним питанням у промисловості покриття.
Окрім самої заготовки виробу, найважливішою сировиною для цинк-алюмінієвого покриття є розчин цинк-алюмінієвого мікропокриття.Поганий контроль розчину цинк-алюмінієвого покриття може призвести до багатьох небажаних явищ, таких як накопичення розчину, загальний чорний вигляд, провисання водяного знака, погана адгезія та несправність сольового туману тощо.
Накопичення розчину здебільшого відбувається через надто високу в’язкість і температуру розчину для покриття та нездатність центрифуги ефективно струсити надлишок розчину для покриття.
Загальний чорний вигляд виникає в основному через те, що розчин для покриття нерівномірно перемішується, а вміст твердої речовини у верхньому шарі розчину для покриття низький, тому навіть якщо покриття було адсорбовано на заготовці, покриття буде втрачено (втрачаються ефективні тверді інгредієнти для частини розташування) через потік самого розчину покриття після входу в сушильний канал.
Провисання водяного знака в основному спричинене нерівномірним змішуванням і непостійним кольором розчину покриття.
Погана адгезія в основному пов’язана з великою кількістю непридатних речовин у розчині покриття (таких як сталевий дріб, окислена смола та пил залізного порошку).
Існує багато причин несправності сольового спрею, і будь-які незначні зміни в розчині цинк-алюмінієвого покриття вплинуть на це.Однак сольовий туман — це найважливіший показник, який нам потрібен для досягнення мети.
Тому важливо переконатися, що догляд і використання розчину для покриття контролюються.
Примітки щодо технічного обслуговування та використання розчину цинк-алюмінієвого покриття в процесі нанесення покриття
1. Робочий розчин індикатор вимірювання розчину покриття
Вимірюйте в'язкість кожні 2 години, вимірювайте температуру та вологість кожні 2 години та вимірювайте вміст твердих речовин один раз за зміну
2. Змішування робочого розчину фарби
Слід використовувати великий міксер для повного перемішування робочого розчину покриття в резервуарі для занурення протягом 15 хвилин перед входом на лінію нанесення покриття, а розчин покриття на масляній основі на лінії нанесення повинен бути витягнутий з лінії після 12 годин безперервної роботи та повторно -змішують протягом 10 хвилин у кімнаті для дозування перед використанням онлайн.
Відповідно до плану графіка виробництва розчин для захисту навколишнього середовища на водній основі слід повертати назад у приміщення для дозування, герметично при постійній температурі, щоб запобігти старінню розчину для покриття, якщо виробничий план не доступний протягом принаймні трьох днів.
3. Фільтрація
Фільтр на масляній основіпокриттярозчин 1 раз на 3 робочі дні, розчин масляного покриття 1 раз на 7 робочих днів і розчин покриття на водній основі 1 раз на 10 робочих днів.Під час фільтрації видалити з розчину покриття сталевий дріб і залізний порошок.Частоту фільтрації слід збільшити в жарку погоду або в разі проблем з якістю.
4. Оновлення
Під час звичайного споживання розчину для покриття в резервуарі для занурення, розчин для покриття та розчинник, які змішуються в кімнаті дозування, додаються та оновлюються.
Необхідно завершити перевірку даних для розчину для покриття, який не використовувався принаймні один тиждень у резервуарі для занурення, перш ніж його знову поставити на лінію покриття, і він не може бути введений в дію, якщо перевірка не буде кваліфікованою.У разі будь-якого незначного відхилення зачерпніть 1/4 розчину для покриття в резервуар для занурення, додайте 1/4 нового розчину для оновлення та зачерпніть частину початкового розчину, який потрібно додати у формі 1:1 при замішуванні нового розчину для подальшого виробництва.
5. Управління зберіганням
Температуру та вологість у зберіганні (особливо влітку) слід контролювати та реєструвати відповідно до інструкцій, а також своєчасно повідомляти про перевищення стандарту.
Температура зберігання резервуара для розчину для покриття в кімнаті для дозування повинна бути якомога ближчою до зовнішньої температури, щоб краплі води через точку роси не впливали на ефективність розчину.Температура зберігання нового резервуара для розчину покриття становить 20±2℃ перед відкриттям.Якщо різниця між новим розчином для покриття та зовнішньою температурою велика, резервуар із розчином необхідно закрити назовні на 4 години перед додаванням, щоб переконатися, що температура всередині та зовні резервуара однакова.
6. Застереження при застосуванні
(1) Будь-який резервуар для розчину для покриття, який надходить або виходить із приміщення для роздачі, повинен бути запечатаний плівкою та закритий кришкою резервуара.
(2) Вживайте заходів захисту, коли йде дощ і висока вологість.
(3) Під час тимчасової зупинки, викликаної різними проблемами обладнання, занурювальний бак не повинен залишатися в неробочому стані більше ніж на 4 години.
(4) Щоб забезпечити стабільність розчину для покриття, жодні гарячі предмети (особливо деталі, які не були охолоджені до кімнатної температури) не повинні контактувати з розчином для покриття на всіх лініях.
Час публікації: 01 червня 2022 р