Спільне використання сухих матеріалів Аналіз та усунення загальних несправностей покриття

Під час фарбування,покриттяпроблеми неминуче виникнуть, деякі дефекти виникають під час процесу затвердіння та висихання покриття, а деякі виникають після його введення в експлуатацію.
Неякісні процедури нанесення будівельних покриттів можуть створити різноманітні проблеми.Якщо будівельне обладнання не обслуговується належним чином або зазвичай погано обслуговується, або якщо будівельник має низькі навички, можуть легко виникнути дефекти покриття.Досвідчені аплікатори можуть уникнути деяких проблем, але деяких з них неможливо уникнути.Крім того, коли погодні умови мають значний вплив на кінцевий результат, нам потрібно розуміти деякі інші умови, які можуть спричинитипокриттядефекти, щоб можна було ефективно уникнути проблем.
Аналіз та лікування типових дефектів покриття
1. Видалення масла не чисте
Миючий засіб на водній основі: (аналіз причин)
1、Концентрація резервуара для знежирення занадто низька
2、Температура знежирення низька, а час короткий
3、Слот рідини старіння
рішення:
1、Додайте засіб для видалення жиру, відрегулюйте концентрацію, перевірте індикатори
2、Підвищте температуру резервуара для знежирення та подовжте час занурення
3、Замініть рідину в баку
Органічний розчинник: (аналіз причин)
1、Вміст масла в розчиннику занадто високий
2、Час знежирення занадто короткий
рішення:
1、Замініть розчинник
2、Налаштуйте час

2. Погана якість дробеструйної обробки
Аналіз причин:
1、Дробеструминна окислювальна шкіра не чиста
2、Сталевий дроб з маслом
3、Деформація заготовки та ушкодження
рішення:
1、Налаштуйте час дробеструйної обробки та електричний струм
2、Замініть сталевий дроб
3、Відрегулюйте об’єм завантаження дробеструйної обробки, електричний струм і час обробки (спеціальна заготовка не піддається дробеструйній обробці)

3. Старіння резервуарної рідини
Аналіз причин:
1、Сонячне світло світить на рідину в баку
2、Кислота, луг, фосфорна кислота, соляна кислота або органічні розчинники знаходяться в резервуарі рідини
3、Сталевий дроб та іржа потрапили в рідину бака
4、Індекс рідини для покриття не є нормальним
5、Рідина в баку не часто оновлюється
рішення:
1、Уникайте впливу сонячних променів на рідину бака
2、Рідина в баку повинна бути подалі від кислот, лугів, органічних речовин тощо.
3、Регулярне очищення резервуара за допомогою сітчастого фільтра 100, вставляючи магніт у рідину резервуара.
4、Щодня перевіряйте рідину в баку та вчасно регулюйте
5、Строго контролюйте температуру зберігання рідини в резервуарі (10 ℃) і оновлюйте її штучно, коли це необхідно.

4. Погане зчеплення заготовки
Аналіз причин:
1、Неадекватне видалення масла
2、Якість баласту погана
3、Старіння щілинної рідини, нестабільні показники та домішки в щілинній рідині
4、Температури та часу затвердіння недостатньо
5、Шар покриття занадто товстий
рішення:
1、Перевірте ефект видалення масла
2、Перевірте якість дробеструйної обробки
3、Вчасно виявляйте та регулюйте індекс рідини в баку
4、Перевірте температуру та час затвердіння
5、Відрегулюйте товщину покриття, щоб забезпечити кількість покриття та час розпилення солі

5. Заготовка з випотом
Аналіз причин:
1、В'язкість занадто висока, температура заготовки занадто висока
2、Повільна відцентрова швидкість, кілька разів, короткий час
3、Заготівля має бульбашки після нанесення покриття
4、Спеціальна заготовка
рішення:
1、Знизьте в'язкість до діапазону, заготовку слід охолодити до кімнатної температури перед нанесенням покриття
2、Відрегулюйте відцентровий час, кількість разів і швидкість обертання
3、Продуйте заготовку на сітчасту стрічку після нанесення покриття
4、Використовуйте щітку за потреби

6. Погані антикорозійні характеристики заготовки
Аналіз причин:
1、Неадекватне видалення масла
2、Якість дробеструйної обробки незадовільна
3、Старіння щілинної рідини, нестабільні показники та домішки в щілинній рідині
4、Температура затвердіння занадто висока або занадто низька, недостатньо часу
5、Кількість покриття недостатня
рішення:
1、Перевірте ефект видалення масла
2、Перевірте ефект дробеструйної обробки
3. Щодня перевіряйте індикатори рідини в баку та регулюйте їх
4、Перевірте температуру спікання та своєчасно відрегулюйте її
5、Кожен покритий хорошим покриттям кількість експериментів, щоб налаштувати процес

7. Покриття Dacromet не вдалось
Аналіз причин:
1、Видалення масла з заготовки є нечистим
2、Заготівля має окислену шкіру або іржу
3、в’язкість і питома вага фарби для покриття занадто низькі
4、Висушування
5. Різниця температур між деталлю та рідиною в баку занадто велика
рішення:
1、Повторне змащення, виявлення методу водяної плівки
2、Відрегулюйте час вибуху, доки якість вибуху не буде кваліфікованою
3、Налаштуйте індекс фарби для покриття
4、Відрегулюйте відцентрову швидкість, час і час
5、Перевірте кількість покриття та зменшіть різницю температур